盘条振动筛在选矿和砂石生产线中是不可或缺的设备,因此振动筛也关乎整个生产线的生产效率,选取可靠、稳定、高效的振动筛至关重要。用户在配置整条生产线时,要对振动筛有一个比较详细的全面的了解。
一、盘条振动筛原理及简介:
盘条振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点,并且结构简单,易于安装,因此广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、水泥等行业。振动筛工作时是利用两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛板做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料的分级、脱泥、脱水、脱介等筛分作业。
二、通过几年生产实践,证明该系列筛机具有处理量大,技术参数合理,结构强度、刚度高、系列化、红星化、标准化程度高,运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点,在样机试验使用基础上,又经过巍立路桥的进一步改进提高,完善加工工艺和制造装备,筛机结构更加合理,质量显著提高,深得用户好评。
三、常见盘条振动筛分类:
1.固定筛 工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50—60%。
2.滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的,轴上有盘子,细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。
3.圆筒筛 工作部分为圆筒形,整个筛子绕筒体轴线回转,轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入,细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过,粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低,工作面积小,生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。
4.平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。
5.直线振动筛 系高效新型的筛分设备,广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。直线振动筛稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。
四、振动筛传动系统详解:
直线振动筛为双轴块偏心,双电机驱动,电机自同步,筛机的激振是由偏心块离心力所产生。
2、传动系统
圆筛由电机通过三角带、(可更换皮带轮变速)带动激振器。直线筛由电机直接驱动激振器,两者都用瓣形挠性联轴器联接。
件1、传动接手(Ⅱ)件2、扇形压板 件3、挠性片
件4、5、螺栓、弹性垫圈 件6、传动接手(Ⅰ)
3、振幅的调节,由增减配重块数量达到。
4、中间传动轴与激振器联接的三爪挠性盘采用特制橡胶板制作,具有承截扭矩大,挠性好之长处。也可用万向节传动。
五、振动筛的安全技术
使用筛分机时,必须遵守安全技术的一般规程。例如,在筛分机运转时,禁止任何修理工作;已损坏的筛分机禁止使用。
1.传动带和带轮应设有防护罩。检修时,可拆下防护罩,但在筛分机启动前必须重新安好。
2.为创造正常的劳动卫生条件,在设置筛分机的厂房内,应有必要的防尘设施。当被筛物料极易产生灰尘时,筛子应加密闭罩。
3.轴承润滑油的添加必须在筛分机停止时方可进行。同样,筛子停止运转后,才可清理筛网。
4.检查筛分机时,须特别注意飞轮上的配重固定应可靠。如固定不牢,筛分机运转时,配重就可能离开飞轮飞出造成事故。
5.发现有危害人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。
六、振动筛常见故障:
造成振动筛工作异常的原因很多,一般来说主要有以下几种情况:
(1)激振器处声音异常,表面过热;
(2)筛板破损、松动或筛条断裂,产生重复振动或混料;
(3)减震弹簧断裂频繁;
(4)单电机运行或双电机未并联或虽然并联但未反向运转;
(5)筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振;
(6)筛体安装不正确,基础不平;
(7)激振器轴与传动轴中心距偏离太大;
(8)激振力偏离筛体重心;
(9)激振器或振动电机装配不正确,两组配重块夹角不一致;
(10)给料不均匀导致偏载,原料排出不畅;
七、操作与维护
1、操作人员应熟悉筛机性能,掌握操作方法。
2、启动筛机应遵循工艺系统的顺序,保证空筛起动。
3、停车时也应遵循工艺系统的次序。禁止带料停车或停后继续给料。
4、每班中间或终止时应检查一下轴承温度。
5、经常检查各部紧固螺栓是否有松动,皮带松紧是否合适。
6、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损,如有损坏应及时更换。
7、每年年检对振动器进行一次大修,振动器全部拆下进行清洗、换油,如轴承有片状蚀点、变色,滚柱变形,保持架松散等应予更换。